NOTRE SAVOIR-FAIRE · DE LA COMMANDE À LA LIVRAISON
Un outil industriel conçu pour le sur-mesure.
Du sur-mesure livré en trois semaines. Derrière cette promesse, un système de production intégré où chaque commande suit le même circuit, avec le même niveau d’exigence — qu’il s’agisse d’un prototype ou d’une série de 200 meubles.
Comment chaque commande devient un meuble.
Chaque vendredi, les commandes de la semaine sont regroupées en un seul lot de production. Le lundi, la fabrication démarre.
La promesse : ce qui a été dessiné est exactement ce qui sera fabriqué. Pas d’interprétation entre la commande et la production, pas de perte d’information entre les étapes.
Les plans de découpe sont optimisés ensemble — moins de perte matière, des coûts maîtrisés, un rythme régulier. À l’intérieur du lot, chaque meuble suit son propre parcours.
S’il existe déjà dans la base de données, les programmes machines se génèrent automatiquement. S’il est nouveau, le bureau d’études le conçoit et l’intègre — il servira pour toutes les commandes suivantes. Plus le système travaille, plus il accélère.
CAO, FAO et ERP partagent une seule base de données. Ce qui est dessiné à l’écran génère directement les programmes machines — pas de re-saisie, pas d’adaptation manuelle.
Trois secteurs organisés en flux : usinage, montage-emballage, finition. Chaque pièce porte un code-barres unique. À chaque étape, un scan : le système sait ce qui est produit, où ça en est, et quand ça part.
Quels sont les produits qui sortent de nos ateliers ?
Chaque meuble est conçu et fabriqué sur commande. Voici les principales typologies de produits réalisés par MicroSérie.
Mobilier hospitalier
Paillasses, dessertes médicalisées, armoires à pharmacie, armoires de transmission, mobilier technique pour salles de soins et laboratoires.
Agencement commercial
Comptoirs, présentoirs, corners de marque, mobilier de magasin — conçus pour s’intégrer à l’identité visuelle du client.
Salles de bain
Meubles vasques, colonnes de rangement, plans de toilette — en panneaux, stratifié, solid surface ou bois massif.
Dressings et aménagement intérieur
Dressings, bibliothèques, rangements sur mesure — pour les particuliers comme pour les professionnels de l’aménagement.
Prototypes et pièces unitaires
Un premier de série fonctionnel livré en quatre jours. Pour tester, valider, ajuster avant de lancer la production.
Travailler avec MicroSérie.
L'atelier, en détail.
Conception — Le bureau d’études est à quelques mètres de l’atelier. Si un problème technique apparaît en fabrication, la réponse vient dans l’heure. Les meubles déjà connus se programment automatiquement. Le bureau d’études se concentre sur ce qui est nouveau. Un prototype fonctionnel peut être livré en quatre jours — pour les clients qui ont besoin de voir et de toucher avant de décider.
Équipement de production — Magasin automatisé, portique robotisé, scie pilotée par les programmes de conception, centre d’usinage nesting, perceuses numériques, plaqueuse de chants. Un parc machines de niveau industriel, rarement réuni dans une structure de 16 personnes.
Matériaux — Panneaux à 90 % d’origine française, trois fournisseurs principaux. 30 décors en stock permanent. Quincaillerie technique allemande et autrichienne. Quand un projet exige un matériau hors standard — panneau doublé plomb pour la radiologie, solid surface — MicroSérie le source, le fabrique s’il n’existe nulle part, et l’intègre au process.
Contrôle et certifications — Double contrôle avant expédition : tampon opérateur, scan code-barres, contrôle visuel. Chaque nouveau modèle est monté et vérifié par le bureau d’études avant production. Norme EN 14 749. Bois certifié PEFC depuis 2025. Meubles en fin de vie collectés via Valdélia depuis 2014. Zéro polystyrène dans les emballages.
PARLEZ-NOUS DE VOTRE PROJET.
Pas besoin d’un dossier complet pour qu’on en discute.
Une idée, des contraintes, un délai — c’est tout ce qu’il nous faut pour vous dire ce qu’on peut faire, et en combien de temps.
