FABRICANT DE MEUBLES SUR MESURE · DEPUIS 2012 · MADE IN FRANCE
Un industriel du meuble dédié au sur-mesure.
Là où l’artisanat atteint ses limites de capacité et où l’industrie standardise, MicroSérie a choisi une troisième voie : un atelier de fabrication française capable de produire la pièce unique comme la série de 200 meubles, avec la même fiabilité et le même niveau de finition.
L'histoire de MicroSérie.
Hubert Voisin a dirigé trois sites de production pendant vingt ans. En 2012, il a créé l’outil qui manquait à l’industrie du meuble.
Dans les grandes usines, le sur-mesure est un problème. MicroSérie a été conçue pour en faire un mode de production.
Directeur général de trois sites industriels, 1 500 collaborateurs, des dizaines de milliers de meubles par an pour les plus grandes enseignes françaises — Hubert Voisin connaissait la puissance de l’outil industriel.
Et ce qu’il laissait de côté : dès qu’un client demandait une dimension spécifique, un aménagement particulier ou une petite série adaptée, la réponse était non. Trop spécifique, trop compliqué en logistique, pas rentable.
Les grands industriels sont faits pour produire en volume. Le sur-mesure, on ne le refusait pas — on ne le faisait tout simplement pas.
Le constat était clair : il manquait un fabricant entre l’artisan — compétent mais limité en capacité — et le grand industriel — puissant mais qui ne descend pas au spécifique.
En 2012, Hubert Voisin a créé MicroSérie à Neufchâteau pour occuper exactement cet espace. Un atelier conçu dès le départ pour le sur-mesure, pas adapté après coup. Un outil industriel pensé pour traiter chaque commande comme un projet à part entière, qu’il s’agisse d’une pièce unique ou d’une série de 200 meubles.
Aujourd’hui, cette décision de départ se traduit dans chaque projet livré : la réactivité d’une structure à taille humaine, la capacité de production d’un industriel.
Les débuts — Quatre personnes, un atelier vide à Neufchâteau. La première facture sort en juillet. Dès le départ, l'outil est dimensionné pour fabriquer du sur-mesure à cadence industrielle.
Premier marché international — MicroSérie équipe une aile du nouvel hôpital universitaire d'Oslo. Le début d'un marché qui deviendra le cœur de l'activité.
Salle de bain grandes enseignes — MicroSérie démarre la fabrication de meubles de salle de bain pour les grandes enseignes de la distribution. Un nouveau marché qui vient s'ajouter à la santé.
Sous-traitance et export — L'entreprise fabrique pour les grands acteurs de la santé et de l'ameublement, en France et à l'international. Plus de 60 % de la production est alors exportée.
Couleurs Vosges — Création de la marque Couleurs Vosges, meubles de salle de bain personnalisables destinés aux particuliers et aux plombiers.
Commerce et retail — Garnier Thiébaut, Mathilde Création, Mauffrey confient à MicroSérie la fabrication de leurs meubles de magasin, corners de marque et présentoirs. L'entreprise passe de sous-traitant à partenaire industriel.
Aujourd'hui — 16 personnes. Plus de 32 000 meubles de santé installés dans des hôpitaux du monde entier. 45 % du chiffre d'affaires à l'export.
Il y a aussi tout ce qui ne figure pas dans un devis.
Un fabricant se choisit sur ses délais, ses prix et ses références. Voici ce qui se voit moins de l’extérieur.
HUMAIN
Chez MicroSérie, l’organisation du travail s’adapte à la réalité de la production. Quand la charge baisse, on ne fait pas semblant d’être occupés. Quand elle remonte, tout le monde est là. Un système construit en interne, fondé sur un principe simple : la confiance fonctionne dans les deux sens.
TRANSPARENT
La chef d’atelier connaît le seuil de rentabilité hebdomadaire. Chaque collaborateur comprend comment l’entreprise fonctionne et ce qui la fait tenir. La transparence ici n’est pas une valeur affichée — c’est une méthode de travail.
LOCAL
Chaque meuble est fabriqué à Neufchâteau, dans les Vosges — même ceux qui partent à l’export, soit 45 % de la production. Sur place, MicroSérie s’inscrit dans le tissu local : partenaire de l’ESAT de Neufchâteau depuis 2014, membre de Holywood (atelier bois partagé), et formateur d’apprentis avec l’école de l’ameublement de Liffol-le-Grand.
IMPLIQUÉ
Chaque client a un interlocuteur unique du début à la fin du projet. MicroSérie travaille en direct avec les architectes, les maîtres d’œuvre et les prescripteurs. L’entreprise n’est ni poseur ni installateur — mais quand un client a besoin d’aide sur un chantier, il peut compter sur MicroSérie.
RESPONSABLE
L’atelier est passé en éclairage LED, le polystyrène a été supprimé des emballages, les déchets bois sont valorisés par Citraval. En 2025, MicroSérie a obtenu la certification PEFC. Il n’y a pas de direction RSE ici — juste des décisions prises une par une, quand elles avaient du sens.
Une équipe à l’image de l’entreprise
Hubert VOISIN
Direction
Annick LAHIRE
Responsable Administratif
Jason MALIVERNEY
Logistique
Mathieu CHADAILLAT
Responsable bureau d'étude
Christophe BREGNARD
Usinage - Placage
Nathalie FAGOT
Cheffe d'atelier
Rémi PETITJEAN
Usinage - Placage
Jean-Philippe ROUYER
Usinage - Placage
Erika ADAM
Finition - Montage - Emballage
Mathieu ALBERT
Finition - Montage - Emballage
Julien CHABOISSIER
Finition - Montage - Emballage
Kevin HENRY
Finition - Montage - Emballage
L'équipe et le lieu.
Bureau d'études, usinage, montage, finition, expédition — sous le même toit, à Neufchâteau.
L’espace a été pensé autant pour la production que pour ceux qui y travaillent. Deux salles à manger, des vestiaires dimensionnés, un carport extérieur pour les pauses. Un espace d’exposition de 160 m² permet aux clients — particuliers comme professionnels — de voir et toucher les fabrications avant de se décider.
L’entreprise a démarré à quatre personnes en 2012. Elle en compte seize aujourd’hui, et la plupart sont là depuis plusieurs années. MicroSérie accueille aussi des apprentis menuisiers en formation avec l’école de l’ameublement de Liffol-le-Grand.
L’organisation interne reflète la taille de l’équipe : deux personnes au bureau d’études, cinq à l’usinage, cinq au montage, une en finition, une à l’encadrement atelier, le reste en gestion et commerce.
Chaque jeudi après-midi, la chef d’atelier fait le point avec la direction sur la semaine écoulée et la suivante. Pas de hiérarchie à rallonge, pas de circuit de validation — quand un sujet remonte, il est traité dans la journée.
C’est cette organisation courte qui permet de répondre vite aux clients, y compris quand un projet change en cours de route.
PARLEZ-NOUS DE VOTRE PROJET.
Pas besoin d’un dossier complet pour qu’on en discute.
Une idée, des contraintes, un délai — c’est tout ce qu’il nous faut pour vous dire ce qu’on peut faire, en et combien de temps.















